高純氣體中（zhōng）央供氣係統是專為高精（jīng）度分析測試設備所用高純工作氣體（tǐ）的傳輸而設計，係（xì）統（tǒng）需要為分析設備提供壓力、流量穩定且經過長距（jù）離傳輸後純度不變（biàn）的高純氣體以滿足各種高精（jīng）度分析設備的使用要求。係統（tǒng）同時還應該（gāi）滿足（zú）安全性的（de）要求（qiú），並方便客戶的日（rì）常使用及管理。

一、氣瓶間布局

1．由於存放的氣體由於有可燃性氣體和助燃氣體，按國家規定（dìng）必（bì）須（xū）分庫存放。分別放入不同的氣（qì）瓶間內。

2．氣（qì）瓶間內設立（lì）一次調壓麵板，其（qí）中二托一麵板帶吹掃銅鍍鉻麵板4套。

3．壓力調節器入口前需加裝燒結金屬過濾（lǜ）器以防止（zhǐ）顆粒等雜質汙染係統。

4．所有麵板均（jun1）配（pèi）備吹掃閥，可實（shí）現對（duì）麵板（bǎn）的（de）清（qīng）洗置換。

5．壓力調節器及相關管件均需牢固的固定在壓力（lì）調節麵板上，麵板應設計的緊湊（còu）而合理，以盡量減少係統中的死體積。

6．壓力調節麵板應采（cǎi）用全不鏽鋼（gāng）材料製成（chéng），並且牢固的固定在可（kě）靠（kào）的位置上，確保其安（ān）全性。

7．氣瓶間內存放的氣瓶采用帶防倒（dǎo）鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架（jià）堅固耐用、美觀大方。氣瓶支架采（cǎi）用（yòng）鋁合金製作而成。

8．氣瓶（píng）間內（nèi）的氣體鋼瓶與壓力調節器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。並自導（dǎo）防護鋼纜，預防極端情況下，鋼瓶閥（fá）損壞等現象帶來（lái）的高壓“抽鞭”事故。壓力（lì）調節器與管道的連接方式為雙環卡（kǎ）套。

9．高壓軟管（guǎn）上的鋼瓶接頭必（bì）需與鋼瓶角閥的規（guī）格相匹配，以確保連接的可靠性。

10．排空氣路應分類收集、固定牢固並排放至室外安全地點。

二、終端布（bù）局

1．係統設置為二（èr）次減壓係統。終端采用壁掛式設計。上（shàng）設有壓力調節器（qì）、輸出壓力指示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應排布（bù），方便操（cāo）作。麵板為不鏽鋼產品，壁掛式終端標準型：終端可以實現在室內對設備的壓力調節、輸出壓力的（de）監控及（jí）氣路開關控製，省去了每日往返於氣瓶間和實驗間的（de）奔波，提（tí）高了辦事效率。

2．控製（zhì）終端上的（de）氣體出口尺寸要與分析儀的氣體（tǐ）入口尺寸相對應，氣體出口接頭還（hái）應方便安裝（zhuāng）。

三、氣路的布線

1．氣瓶間內（nèi）壓力調（diào）節麵板與實驗室內的氣路終端之間選用SS316LBA管（guǎn）進行連接，管道內表（biǎo）麵（miàn）光潔度為Ra<0.4umBA級（jí）管道。

2．4N氮氣主管線采（cǎi）用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力（lì）下（xià）流量可達8M3/小時，完全滿足常規用（yòng）氣需求（qiú），支線采用OD1/4”（6.35mm）的管（guǎn）道。用焊接三通分出支路來對設備（bèi）進行供氣。

3．5N氮氣、氦氣、預留氣主管線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用（yòng）OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路（lù）來對設備進行供氣。

4．管道（dào）穿過障礙物時須使用管套並采用（yòng）不可（kě）燃材料填充間隙。

5．管道之間采用最先進的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進（jìn）行內（nèi）外保（bǎo）護氬弧焊（TIG）方式連接，其優點是泄漏率可到（dào）1X10-9s.c.c./sec.He,且不會（huì）再內表麵產生氧化層或褶皺等（děng）焊接缺陷。

6．管路上（shàng）的三通全（quán）部采用焊接三通來實現連接，可（kě）更有效保（bǎo）證氣體的傳（chuán）輸質量。

7．管道需用固（gù）定卡具固定在（zài）管道支架上。管道支架為槽鋼結構美觀大方。與牆（qiáng）體（tǐ）和管道固定牢固。且為耐火（huǒ）材料（liào）（鋁合金）製成。

8．氣體管路在鋪設過程（chéng）中要做到橫（héng）平豎直，為保證管道（dào）走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定（dìng）距離應（yīng）設（shè）置一組管卡。卡具應由不燃材料製作（zuò）而成，美觀大方。

9．應盡量減少彎曲以防（fáng）止被（bèi）傳輸（shū）的氣體壓（yā）力、流量損失過大。壓力管道拐彎應力集中區應有安全加固（gù），設計合（hé）適的拐彎半徑，彎（wān）曲部位不能有皺折及（jí）扭曲。彎曲半徑（jìng）和彎曲質量由專用（yòng）工具保證。係統（tǒng）布線應盡量減（jiǎn）少（shǎo）接（jiē）縫以降低泄漏的可能性。

10．配管（guǎn）時的每根（gēn）管道每（měi）個管件均要用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才能接入係統，整個係統安裝（zhuāng）完（wán）畢後還要用5N的高純氮進行大流量（liàng）氣體吹掃，以確保係統的潔淨度即流出的氣體無油脂及明顯（xiǎn）的（de）固（gù）體顆粒（lì）物（wù）流出。

11．係統安裝完畢後要用高純氮氣進行高壓部（bù）分、低壓部分氣密性（xìng）實驗，對整個係統進行檢測。

12．壓力調節麵板和氣路控製終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃（nóng）度等標識。