高純氣體中央供氣係統是（shì）專為高精度分（fèn）析測試（shì）設備（bèi）所用高純工作氣體的傳輸（shū）而設計，係統需要為分析設備提供壓力、流量穩定且經過長距（jù）離傳輸後純度不變的（de）高純氣體（tǐ）以滿足各種高精度分析設備的使用要求（qiú）。係統同時還應該滿足安全（quán）性的要求，並方便客戶（hù）的日常使用及管理。

一（yī）、氣瓶間布局

1．由於存（cún）放的氣體由於有（yǒu）可燃性氣體和助燃（rán）氣體，按國家規定必須（xū）分（fèn）庫存放。分別放（fàng）入不同的（de）氣瓶間內。

2．氣瓶間內設立（lì）一次調壓麵板，其中二（èr）托一麵板帶吹（chuī）掃銅鍍鉻（gè）麵板4套。

3．壓力調節器入口前需加裝燒結金屬過濾器以防止顆粒等雜質汙染係統。

4．所有麵板均配備吹掃閥，可實（shí）現對麵（miàn）板的清洗（xǐ）置換。

5．壓力調節器及相關（guān）管件均需牢固的（de）固定（dìng）在壓力（lì）調（diào）節麵板上（shàng），麵板（bǎn）應設（shè）計的緊湊而合理，以盡量減少係（xì）統中的死體（tǐ）積。

6．壓力調節麵板應（yīng）采用全不鏽鋼材（cái）料製成，並且牢固的固定在可靠的位置上（shàng），確保其安全性。

7．氣（qì）瓶間內存放的氣瓶（píng）采用帶防倒鏈的氣瓶支（zhī）架固定，氣瓶支架堅固耐（nài）用、美觀大方。氣瓶支架采用鋁合金製作而成。

8．氣（qì）瓶間內的氣體鋼（gāng）瓶與壓力調節（jiē）器之間采用（yòng）SS316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓（yā）軟管為柔性軟管，以保（bǎo）證連接的方便性。並自導防護鋼纜，預（yù）防極端情況下，鋼（gāng）瓶閥損壞等現象帶來的高壓“抽（chōu）鞭”事（shì）故。壓力調節器（qì）與（yǔ）管道的連接方式為雙環卡套。

9．高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶（píng）角閥的規格相匹配，以確保連接的可靠性。

10．排空氣（qì）路應分類收（shōu）集、固（gù）定牢固並排放（fàng）至室外安全（quán）地點。

二、終（zhōng）端布局

1．係統（tǒng）設置為二次減壓係統。終端（duān）采用壁掛式（shì）設計。上設有（yǒu）壓力調節器、輸出壓力指示（shì）計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對（duì）應排布，方便操（cāo）作。麵板（bǎn）為不鏽鋼產品，壁掛式終端標準型：終端可以實現在室內對設備的壓力調節、輸出壓力的監控及氣路開關控製（zhì），省去了（le）每日往返於氣瓶間和實驗間的奔波，提（tí）高了辦事效率。

2．控製終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應，氣體出口接頭還應方便安裝。

三、氣路的布線

1．氣（qì）瓶（píng）間內壓力調節麵板與實驗室（shì）內的氣路終端之間選用SS316LBA管進（jìn）行連接，管道內表麵光潔度為（wéi）Ra<0.4umBA級管道。

2．4N氮（dàn）氣主管線采用OD3/8”（6.35mm）的管道（dào），0.5Mpa壓力下流量（liàng）可達8M3/小時，完全滿足常規用氣需求，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支（zhī）路來對設備進（jìn）行供氣。

3．5N氮氣、氦氣、預留氣主管線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道（dào）。用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。

4．管道穿過障礙物時須使用管（guǎn）套並采用不可燃材料填充間（jiān）隙。

5．管道（dào）之間采用最先進的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進行內外保（bǎo）護氬弧焊（TIG）方式連接，其優點是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不（bú）會再內表（biǎo）麵產生氧化層或褶皺等（děng）焊接缺陷。

6．管路上的三（sān）通全部采用焊接三通來實現連接，可更有效保（bǎo）證（zhèng）氣體（tǐ）的傳輸質量。

7．管道需（xū）用固定卡具固定（dìng）在管道支架上。管道支架（jià）為槽鋼結構美觀大方。與牆體和（hé）管道固定牢固。且為耐火材料（鋁合金）製成。

8．氣體管路在鋪設過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管（guǎn）道（dào）間的間距，每間隔一定距離應設置一組管卡。卡（kǎ）具應由不燃材料製作而（ér）成（chéng），美觀大方。

9．應盡量減少彎曲以防止被傳輸的氣體壓力、流量損失（shī）過大。壓力管道拐彎應力集中區應有安全（quán）加固，設計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有（yǒu）皺折及扭（niǔ）曲。彎曲半徑和彎曲質量由專用工（gōng）具保證。係統布線應盡量（liàng）減少接縫以降低泄漏的可能性。

10．配（pèi）管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高（gāo）純氮氣進行吹掃才能接入係統，整個係（xì）統安裝完畢後還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保係統的潔淨（jìng）度即流出的氣體無油脂及明顯的（de）固體顆粒物流出。

11．係統安裝完畢後要用高（gāo）純氮氣（qì）進行高（gāo）壓部分、低（dī）壓部分氣密性實驗，對整個係（xì）統進（jìn）行檢測。

12．壓力調節（jiē）麵板和氣路控製終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標識。