高純氣體中央（yāng）供氣係統是專為高精度分析測試設（shè）備所用高純工作氣體的傳輸而設計，係（xì）統需（xū）要為分析設備提供壓力、流量穩定（dìng）且經過長距離傳輸後純度不變的高純氣體以滿足各（gè）種高精度分析設（shè）備的使用要（yào）求。係統同時還應該滿足安全性的要求，並方便客戶的（de）日常（cháng）使用及（jí）管理。

一、氣瓶間布局
1．由於存放的氣體（tǐ）由（yóu）於有可燃性氣體和助燃氣體，按國家（jiā）規（guī）定必須分庫存放。分別放入不同的氣瓶間內（nèi）。
2．氣瓶間內設立一次調壓麵板，其中二托一麵（miàn）板（bǎn）帶（dài）吹掃銅鍍鉻麵板4套。
3．壓力調節器入口前需加（jiā）裝燒（shāo）結金屬過濾器以防止顆粒等雜質汙染係統。
4．所有麵板均（jun1）配備吹掃閥（fá），可實現對麵（miàn）板的清洗置換。
5．壓力調節器及相關管件均需牢固的固定在壓力調節麵板上，麵（miàn）板應設計的緊湊而合理，以盡（jìn）量減少係統中的死體積（jī）。
6．壓力調節麵（miàn）板應采用全不鏽鋼材料製成，並且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性。
7．氣瓶間內存放（fàng）的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固（gù）定，氣瓶支架堅固耐用、美觀（guān）大方。氣瓶支架采用鋁合金製作而成。
8．氣瓶間內的氣體鋼瓶與壓力調節器之間采用SS316L高（gāo）壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。並（bìng）自導（dǎo）防護鋼纜，預防極端情況下，鋼瓶（píng）閥（fá）損壞（huài）等現象帶來的高壓“抽鞭”事故。壓力調節器與管道的（de）連接方式（shì）為（wéi）雙（shuāng）環卡套。
9．高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規格（gé）相匹（pǐ）配，以確（què）保連接的可（kě）靠性。
10．排空氣路應分類收集、固定牢固並排放至室外安全（quán）地點。
二、終端（duān）布局
1．係統設置為二次減壓係統。終端采用壁掛式設計。上設有壓力調節（jiē）器、輸出壓力指示（shì）計、緊（jǐn）急切斷閥，同一氣路的呈上下對應排布，方便操作。麵（miàn）板為不鏽鋼產（chǎn）品，壁掛（guà）式（shì）終端標準型：終端可以實現在室內對設備的壓（yā）力調節、輸（shū）出壓力的監（jiān）控及氣路開關控製，省去了每日往（wǎng）返於氣瓶間和實驗間的奔波，提高（gāo）了辦事效率。
2．控製終端上的氣體出口尺寸要與分（fèn）析儀（yí）的氣體入（rù）口尺寸相對應，氣體出口接頭還應方便安裝。
三、氣路的布線
1．氣瓶間內壓力調節麵板與實驗室內的氣（qì）路終端之間選用SS316LBA管進行連接，管道內表麵光潔度為Ra<0.4umBA級管道。
2．4N氮氣主管線采用OD3/8”（6.35mm）的（de）管（guǎn）道，0.5Mpa壓（yā）力下流量（liàng）可達8M3/小時，完（wán）全滿足常（cháng）規用氣需求，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。
3．5N氮氣、氦氣（qì）、預留氣（qì）主管線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道（dào）。用焊接三通分出支路來對設備進行供（gòng）氣。
4．管道穿過障礙物時須使用管套並采用不可燃材料填（tián）充間隙。
5．管道之（zhī）間采用最先進的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進（jìn）行內外保護氬弧焊（TIG）方式連接，其優點是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內表麵產生氧化層（céng）或褶皺等焊接缺陷。
6．管路上的（de）三通（tōng）全部采用焊接三通來實現連接，可更有效保證氣體的傳輸（shū）質量。
7．管道需用固定卡具固定在管（guǎn）道支架上。管道支架為槽（cáo）鋼結構（gòu）美觀大方。與（yǔ）牆體和管道固定牢（láo）固。且為耐火（huǒ）材料（liào）（鋁（lǚ）合金）製（zhì）成（chéng）。
8．氣體管路在鋪設過程（chéng）中要做到橫平豎（shù）直，為保（bǎo）證管道走線的直線度和管道間的間距，每間（jiān）隔一定距離應設置一組管卡。卡（kǎ）具應由不燃（rán）材料製作而成，美觀大方。
9．應盡（jìn）量減少彎曲以防止被傳輸（shū）的氣體壓力、流量損失過大（dà）。壓力（lì）管道拐彎應力集中區應有安（ān）全加固，設計合適的拐彎（wān）半徑，彎曲部位（wèi）不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質量由（yóu）專用工具（jù）保證。係統布線應盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。
10．配管時的每根（gēn）管（guǎn）道每個管件均要用高壓的5N高純氮氣進行吹（chuī）掃才能接入係統，整個係（xì）統安裝完畢後還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保係統（tǒng）的潔淨度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物（wù）流出。
11．係統安裝完畢後要用高純（chún）氮氣進行（háng）高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個（gè）係統進行檢測（cè）。
12．壓力調（diào）節麵板和氣路控製終端上粘（zhān）貼氣路編號、氣體種（zhǒng）類、濃（nóng）度（dù）等標（biāo）識。