一、實驗室（shì）之潔（jié）淨室的空氣（qì）潔淨度，應進行（háng）下列測試：

(一)空態、靜態測試
空態測試：潔淨室（shì）已竣工，淨化（huà）空氣調節係統已處於正常運行狀態，室內沒有工藝設備和生產人員的情況下邊行測（cè）試。
靜態測試：潔淨室淨化（huà）空氣調節係統已處於正常運（yùn）行狀態，工藝設（shè）備已安裝，室內沒有生產人員（yuán）的（de）情況下進行測試。
(二)動態測試 潔（jié）淨（jìng）室已處於正（zhèng）常（cháng）生產狀態下進行測試。
潔淨室的風量、風速、正壓、溫度（dù）、濕（shī）度、噪聲的檢測，可按一般通用、空（kōng）氣調節的有關（guān）規定執行（háng）。
二、空態、靜態測試
(一)測試前的準備
1、應對潔淨室及其淨化空氣調節（jiē）係（xì）統（tǒng）進行徹底清潔。
2、采用光散射粒子計數（shù）器對高效空氣過（guò）濾（lǜ）器進行檢漏測試。首先測定高效空氣（qì）過濾器的上風側靜壓箱（xiāng）內(或風管（guǎn）內)粒徑大於或等於0.5微米的塵粒數應為大（dà）於或等（děng）於30，000粒/升。如若不夠（gòu），可引入煙霧，然後開始檢漏。將粒子（zǐ）計（jì）數器(或檢漏裝置)的采樣口距離高效空氣過濾器2--3厘米處，可以2～4厘米/秒的速度移動（dòng），對高效空氣過濾器整個斷麵封頭膠處和安裝框架（jià）處進行掃（sǎo）描。
當粒子計數器讀數為空氣口大於或等於0.5微米的塵粒超（chāo）過（guò）3粒/分·升(或其穿透率（lǜ）大於0.01‰)即認為該處有明顯滲漏，必須進行堵漏。
(二)測試內容
1、總送風（fēng）量（liàng）、總回風量、新鮮空氣（qì）量、排風（fēng）量等;
2、潔淨室壓力值;
3、層流潔淨（jìng）室斷麵風速和氣（qì）流流向;
4、潔淨工（gōng）作區的潔淨度;
5、室內溫度（dù）、濕度及其控製能力的調整測試;
6、潔淨室（shì）內噪聲。
(三)潔淨工作區空氣潔淨度（dù）的測試方法 對於粒徑大於或等於0.5微米的塵粒計數，宜采用光散射（shè）粒子計數法。對於粒徑大於或等（děng）於5微米的塵粒計數。也（yě）可采用濾膜顯微（wēi）鏡計數（shù）法。光散射（shè）粒子計數法：
1、光散射粒子計（jì）數器采樣量 100級：每次采樣（yàng）量大於或等於1升。 l，000級-l0，000級：每次采樣量大於或（huò）等於0.3升。 100，000級：每次采樣量大於或等於0.1升。 對於100級潔淨室，宜采用大流量粒子計數器進行測試; 如果條件不具備（bèi）時，可采用每次采樣量不小於1升的粒子計數（shù）器。
2、采樣注意事（shì）項：
(1)采樣管必須幹淨，連接（jiē）處嚴禁滲漏。
(2)采樣管（guǎn）的長度，應根據儀器的允許長度。當無規定時，不宜大於1.5米。
(3)采樣管口的流速，宜（yí）與潔淨室斷麵（miàn）平均風速相接（jiē）近。測試（shì）人員應在采樣（yàng）口的下風側。
(4)采樣順序應按含塵濃（nóng）度從低到高進行。
3、測點（diǎn）布置
(l)檢測（cè）在潔淨（jìng）工作區內進行。當生產工藝無特殊要求（qiú）時，取樣（yàng）高（gāo）度宜為離地麵1米
(2)層流潔淨室測點總數不小於20點，測點間距為0.5～2.0米，粒（lì）徑大於或等於0.5微米的塵粒數允許有一個點超過。水平層流潔淨室測點僅布（bù）置在第一潔（jié）淨工作區內。
(3)亂流潔淨室可按潔淨麵積（jī）小於或等於50平方米布（bù）置（zhì）5個測點(附圖2)。 每增加20-50平方米（mǐ），增加3--5個測點。
4、數據整理
(1)每個測點（diǎn）的數（shù）據整理應在（zài）測試儀器穩（wěn）定（dìng）運行的條件下連續三次（cì）采（cǎi）樣，取其平均值，即為該（gāi）點的實測數值。
(2)對於大於或等於0.5微米的塵（chén）粒（lì）數確定：層流潔淨室取各測定點最大（dà）值，亂流潔淨室取（qǔ）各測點的平均（jun1）值。