產品名稱：實驗室集中供氣係統（tǒng）
同    名：實驗（yàn）室供氣，實驗室集中供氣，實驗室供氣係統
型    號：FJ-GXXT1
產品類別：集（jí）中供氣係統
實驗室的很多設備的（de）運行都需要各種各樣的氣體供應，集中供氣係統（tǒng）作為一（yī）種設計方案得（dé）到廣泛使用，特別是在（zài）用（yòng）氣量大、用氣集中的實驗室，集（jí）中供氣係（xì）統的價值會得以充分體（tǐ）現，氣瓶室的安全性必須得到保障，必須采用防爆門、泄爆窗、氣體（tǐ）泄漏感應報警裝置（zhì）、所有電器電路均應采用防爆型的、還應考慮（lǜ）防雷（léi）、防靜電以及（jí）空（kōng）調設備。
實驗室常用氣體：
實驗室常用氣體主要有非燃（rán）氣體（tǐ）（氮氣、二氧化碳）、惰性氣體（氬氣、氦氣等）、易燃氣（qì）體（氫氣、一氧化碳）；劇毒（dú）氣體(氟氣、氯氣)；助燃氣體（氧氣（qì））組（zǔ）成。一（yī）般氣相室配置氦氣（He）、氮氣（N2）。氣質聯用配置了氮氣、氫氣（qì）、氧氣，氫氣管線上的連接管（guǎn）件都（dōu）要連接後焊接，嚴（yán）禁有泄漏的可能，所有的管線在安裝完畢後一（yī）定（dìng）要做（zuò）氣密性實驗，並在使（shǐ）用前要先除油，由於管道細小，管間距小，安裝（zhuāng）過程中可（kě）依據現場情況進行調整，保證間距不小於45mm，氣瓶裝瓶時，易（yì）燃易爆與惰性（xìng）氣體同櫃（guì），杜絕兩種易燃氣（qì）體鋼瓶裝同一氣瓶櫃。
實驗室集中供氣係統方案：
集中供氣係統是專為分析（xī）測試設備所用工（gōng）作氣體的傳輸而設計，係統需要為分析（xī）設備提供壓力、流（liú）量穩定且經過長距離傳（chuán）輸後純度不變的氣（qì）體（tǐ）以滿足各種高精度分析設備的（de）使用要求，係統同時還應該滿足安全性的要求，並方便客戶的日常使用及管理。
一、氣（qì）瓶間布局
1．氣瓶間存（cún）放（fàng）的可燃性氣體和助燃氣體，按國家規定必（bì）須分庫（kù）存放，分別放入（rù）不同的氣瓶間內。
2．氣瓶間（jiān）內設立一次調壓麵板，帶吹（chuī）掃（sǎo）銅鍍鉻麵板。
3．壓（yā）力調（diào）節器入口（kǒu）前需加裝燒（shāo）結金屬過濾器以（yǐ）防止顆粒等雜質汙染係（xì）統。
4．所有麵板均配（pèi）備吹掃（sǎo）閥，可實現對麵板的清（qīng）洗置換。
5．壓力調節器及相（xiàng）關管件均需牢固的固定在壓力調節麵板上，麵板應設計的緊（jǐn）湊而合理，以盡量減少係統中的（de）死體積。
6．壓力調節麵（miàn）板應采用全不鏽鋼材料製成，並且牢固的固定在可靠（kào）的位置上，確保（bǎo）其（qí）安全（quán）性。
7．氣瓶間內存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美觀大方（fāng），氣瓶支架（jià）采（cǎi）用鋁合金製作而成（chéng）。
8．氣瓶間內的（de）氣體（tǐ）鋼瓶與壓力調節器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟（ruǎn）管，以保證連接的方便性。並（bìng）自（zì）導防護鋼纜，預防極端情（qíng）況下，鋼瓶閥損壞等現象帶來的高壓“抽鞭”事故，壓力調節器與管道的連接方式為雙環（huán）卡套。
9．高壓軟管（guǎn）上（shàng）的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規格相匹配，以確保連接的可靠性。
10．排空氣路應（yīng）分類收集、固定牢固並排（pái）放至室外安全地點。
二、終端布局
1．係統設置為二次減壓係統，終端采用壁掛式設（shè）計，上設有壓力調（diào）節器、輸出壓力指示計、緊急（jí）切斷閥，同一氣路的呈上下對應排布，方便（biàn）操（cāo）作，麵（miàn）板（bǎn）為（wéi）不（bú）鏽鋼產品，壁掛式（shì）終（zhōng）端標準型（xíng）：終端可以實（shí）現在室內對（duì）設（shè）備的壓力調節、輸出壓力的監控（kòng）及氣路開關（guān）控製，省去了（le）每日往返於氣（qì）瓶間和實驗間的奔波，提高了辦事效率。
2．控製終端上（shàng）的氣體出口尺（chǐ）寸要與分析儀的氣（qì）體入口（kǒu）尺寸相對應，氣體出口接頭還應方便安裝。
三、氣（qì）路（lù）的布線
1．氣瓶間內壓力調（diào）節麵板與實驗室（shì）內的氣路終端之間選用SS316LBA管進行連接，管（guǎn）道內表麵光潔度為Ra<0.4umBA級管道。
2．4N氮氣主管線采用（yòng）OD3/8”（6.35mm）的（de）管道（dào），0.5Mpa壓力下流量可達8M3/小時，完全滿足常規用氣需求，支線采用（yòng）OD1/4”（6.35mm）的管道，用焊接三通分出支（zhī）路來對設備進行供氣。
3．5N氮（dàn）氣、氦氣、預留（liú）氣主管線采用（yòng）OD1/4”（6.35mm）的管道，支線（xiàn）采用OD1/4”（6.35mm）的管道，用（yòng）焊接三通分出支路（lù）來對設備進行（háng）供氣。
4．管道穿過（guò）障礙物時須使（shǐ）用（yòng）管套並采用（yòng）不可燃材（cái）料填充間隙。
5．管道之間（jiān）采用（yòng）最先（xiān）進的美國全自動定位軌道式（shì）氬弧焊機進行內外保護氬（yà）弧焊（TIG）方式連接，其優點是（shì）泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內表麵產（chǎn）生氧化層或褶皺等焊（hàn）接缺陷。
6．管路上的三通全部采用焊接三通來（lái）實（shí）現連接，可更有效保證氣體的傳輸質（zhì）量。
7．管道需用固定（dìng）卡具固定在（zài）管道（dào）支架上。管道支架為槽（cáo）鋼結構美觀大（dà）方，與牆體和管（guǎn）道固（gù）定（dìng）牢固，且為耐火材料（鋁合金）製成。
8．氣體管路在（zài）鋪設過程中要做到橫平（píng）豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應設置一組管卡，卡具應由不燃材料製作而成，美觀大方。
9．應盡量減少（shǎo）彎曲以防（fáng）止被傳輸的（de）氣體壓力、流量損失過大。壓力（lì）管道拐彎應力集（jí）中區應有安全加固，設計合適的（de）拐彎半徑，彎曲（qǔ）部位不能有皺折及（jí）扭曲，彎曲半徑和彎曲質量由專用工具保證，係統布線應盡量減少接縫以降低泄漏的可（kě）能性。
10．配管時的每根管（guǎn）道每（měi）個管件均（jun1）要用高壓（yā）的（de）5N高純氮氣進行吹掃才能接入係統，整個係（xì）統安裝完畢（bì）後還要用（yòng）5N的高純氮進（jìn）行大流量氣體吹掃，以確保係統的潔（jié）淨度即流出（chū）的氣體無油脂及明顯的（de）固體（tǐ）顆粒物流出。
11．係統安裝完畢後要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個係統進行檢測。
12．壓力（lì）調節麵板和氣路控製終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標識。
實（shí）驗室集中供氣係統施工要點：
1.所有不鏽鋼管道兩端（duān）用塑料蓋密封，外（wài）部有塑料套密封，在進入施（shī）工現場後，安裝前，方可將塑料套拆封，並除去塑料蓋。
2.所有管件在安裝（zhuāng）進設備前，應用高純氮氣（99.99%）進行三遍以上的吹掃。
3.管道鋪設時，應注意平直，彎管處（chù）采用專用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專（zhuān）用切管器（qì）操作，嚴（yán）禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷後，應用專用工具（jù）處理斷口（kǒu），嚴禁用普通銼刀處（chù）理。
4.在管（guǎn）道的（de）行進路線（xiàn）中，每隔（gé）1米（mǐ）應設置一組管夾，如遇特（tè）殊建築物（wù）結構，應酌情（qíng）考慮。
5.管道穿牆及穿地板時，應設置管套，管（guǎn）套與管道之（zhī）間（jiān）的空隙，應采用不可燃燒的材料填充。
6.所有螺紋連接處應采用密封帶密封。
7.所有調節閥固（gù）定麵板、所有出口點及所有管道上，都應貼設有（yǒu）對應氣體的成分及濃度的氣體標頭。
8.所有係統部件安裝完畢後，應用高純氮（dàn）氣進行三遍以（yǐ）上的吹掃（sǎo）。以保證係統內部清（qīng）潔。
9.吹掃完畢後，用高純氮氣（qì）進行檢漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.5倍（bèi）。
10.在整個施工過程中，應注意施工安全，特別是（shì）空中作業時（在梯（tī）子或（huò）腳（jiǎo）手架上施（shī）工），應有專人固（gù）定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時，必須佩帶安全帽，穿安全鞋。