產品名稱：實驗室集中供氣係統
同    名：實驗室供氣，實驗室集中供氣，實驗室供氣係統（tǒng）
型    號：FJ-GXXT1
產品類別：集中（zhōng）供氣係統
實驗室的很多設備（bèi）的運行都需要各種各樣的氣體供應，集中供氣係（xì）統作為一種設計方案得到廣泛使用，特別是在用氣量大、用氣集（jí）中的實驗室，集中供氣係統的價值會得以充分體（tǐ）現，氣瓶室的安全性必須得到保障，必須采用（yòng）防爆門、泄爆窗、氣體泄漏感應報警裝置、所有電器電路均應采用防爆型的、還應考慮防雷、防靜電以及空調設備（bèi）。
實驗室常用氣體：
實驗室常用氣（qì）體主（zhǔ）要有非燃氣體（氮（dàn）氣（qì）、二氧化（huà）碳）、惰性氣（qì）體（氬氣、氦氣等）、易燃氣體（tǐ）（氫（qīng）氣、一氧化碳）；劇毒氣體(氟氣、氯氣)；助燃氣體（氧氣）組成。一（yī）般氣相室配置（zhì）氦氣（He）、氮（dàn）氣（N2）。氣質聯用配（pèi）置了（le）氮氣、氫氣、氧氣，氫氣管線上的連接（jiē）管件都要連接後焊接，嚴禁有泄（xiè）漏的可能，所有的管線在安裝完畢後一定要做氣密性實驗，並在使用前要先除油，由於管道細小，管間距小，安裝過（guò）程中可依據現（xiàn）場情況進行調整（zhěng），保證間距不小於（yú）45mm，氣（qì）瓶裝瓶時，易燃易爆與惰性氣體同櫃，杜絕兩種易（yì）燃氣體鋼瓶裝同一氣瓶櫃。
實驗室集中供氣係統（tǒng）方（fāng）案：
集中供氣係統是專為分析測試設備所用工作氣（qì）體的傳輸而設計，係統需要為分析設備提（tí）供壓力、流量（liàng）穩定且經過長距離傳輸後純度不變的氣體以滿足各種高（gāo）精（jīng）度分析設備的使用要求，係統同時還應該滿足安全性的要求，並方便客戶的日常使用及（jí）管理。
一、氣瓶間布局
1．氣瓶間存放的可燃性氣體和助燃氣體，按國家規定必須分庫存放，分別放入不同的（de）氣瓶間內（nèi）。
2．氣瓶（píng）間內設立（lì）一次調壓麵（miàn）板，帶吹掃銅鍍鉻麵板。
3．壓力調節器入口前需加裝燒結金屬過（guò）濾器以防止顆粒等雜質汙（wū）染係統。
4．所有麵（miàn）板均配備吹掃閥，可實現對麵板的清洗置換。
5．壓力調節器及相關管件均需（xū）牢固的固（gù）定在壓力調節麵板上，麵板應設計（jì）的緊湊（còu）而合理，以（yǐ）盡量減少係統中的死體積。
6．壓力調節麵（miàn）板（bǎn）應采用全不鏽鋼材料（liào）製成，並且牢固的固定在可靠的（de）位置上，確保其安全性。
7．氣（qì）瓶間內存放的氣瓶采用（yòng）帶防（fáng）倒鏈的氣瓶支架固定，氣（qì）瓶支架堅固耐用、美觀大方，氣瓶支架采用鋁合金製作而成。
8．氣瓶間內的（de）氣體鋼瓶與壓力調節器（qì）之間采用SS316L高壓金屬軟（ruǎn）管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。並自導防護鋼纜，預防極端情況下，鋼（gāng）瓶閥損壞等現（xiàn）象帶來的高（gāo）壓“抽鞭”事故，壓力調節器與（yǔ）管道的（de）連接方式為雙環卡套。
9．高壓軟（ruǎn）管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規格相（xiàng）匹配，以確保連接的可靠性。
10．排空氣路應分類收集、固定牢固並排放至室外安全地點。
二、終端布局
1．係統設置為二次減壓係統，終端采（cǎi）用壁掛式設計，上設有壓（yā）力調節器、輸出壓力指示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應排布，方便操（cāo）作，麵板為不鏽鋼產品（pǐn），壁掛式終（zhōng）端標準型：終端可以實現（xiàn）在室內對設備的壓力調節、輸（shū）出壓（yā）力的監（jiān）控及氣路（lù）開（kāi）關控製，省去了每日往（wǎng）返於氣瓶間和實驗間的奔波，提高了辦事效率。
2．控製終端上的（de）氣體出（chū）口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應，氣體出（chū）口接頭還應（yīng）方便安裝。
三、氣路的布線
1．氣瓶間內壓力調節麵板與實驗室內的氣路終端之間選用SS316LBA管進行連接，管道內表麵光潔度為Ra<0.4umBA級管道。
2．4N氮氣主管線采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下流量可達8M3/小（xiǎo）時，完全（quán）滿足常規用氣需求，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。
3．5N氮氣、氦氣、預留（liú）氣主管線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，用焊接三通分出支（zhī）路來對設備進（jìn）行（háng）供氣。
4．管道穿（chuān）過障礙物時須使用（yòng）管套並采用不可（kě）燃材料填充間隙。
5．管道之間采用（yòng）最先進的美國（guó）全自動定位軌道式氬（yà）弧焊（hàn）機進（jìn）行（háng）內（nèi）外保（bǎo）護氬弧焊（hàn）（TIG）方式連接，其優點是泄漏率可到（dào）1X10-9s.c.c./sec.He,且不會（huì）再內表麵產生氧化層或褶皺等焊接缺陷。
6．管路上的三通（tōng）全部采（cǎi）用焊接三通來實現連接，可更有（yǒu）效保證氣體的傳輸質量。
7．管道需用固定卡具固定在（zài）管道支架上。管道支架為（wéi）槽（cáo）鋼結構美觀大方，與牆體和（hé）管道固定牢固（gù），且為耐火材料（鋁（lǚ）合金）製成。
8．氣體（tǐ）管路在鋪設過程中要做到橫平豎直，為保（bǎo）證管道（dào）走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距（jù）離應設（shè）置一組管卡，卡具（jù）應由不（bú）燃材料製作而（ér）成，美觀大方。
9．應盡（jìn）量減少彎曲以（yǐ）防止被（bèi）傳輸的氣體壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎（wān）應力集（jí）中區應有安全加固，設計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭（niǔ）曲（qǔ），彎（wān）曲半徑和彎曲（qǔ）質量由專用工具（jù）保證，係統布線應盡量減少接縫以（yǐ）降低泄漏的可能性。
10．配管時的每根管道每個管件均（jun1）要用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才能（néng）接入係統，整個係（xì）統安裝完畢（bì）後還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃（sǎo），以確保係統的潔淨度即流出的氣體無油脂及明顯的固（gù）體顆粒物流出。
11．係統安裝完畢後要用高（gāo）純氮氣進行（háng）高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個係統進行檢測。
12．壓力調節麵板和（hé）氣路控製終端（duān）上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標識。
實驗室集中供氣係統施工要點：
1.所有不鏽鋼管道兩端用塑料蓋（gài）密（mì）封，外部有塑料套密封，在進（jìn）入（rù）施（shī）工現場後，安裝前，方可將塑料套拆封，並除去塑料蓋。
2.所有管件在安裝進設備前，應用高純氮氣（99.99%）進行三遍以上的吹掃。
3.管道鋪設時，應注意平直，彎管（guǎn）處采用專（zhuān）用（yòng）彎管器，不得（dé）徒手彎曲，切斷管道時，用專用切（qiē）管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道（dào）。管道切斷後，應（yīng）用專用工具處理斷（duàn）口，嚴禁（jìn）用普通銼刀處理。
4.在管道的行進路（lù）線中，每隔1米應設置一組管夾，如遇特殊建築物結構，應酌情考慮。
5.管道穿牆及穿地板時，應設置管套，管套（tào）與（yǔ）管道之間（jiān）的空隙，應采用不可燃燒的材料填充。
6.所有螺紋連接（jiē）處應采用密封帶密封。
7.所有調節閥（fá）固定麵板、所有出口點及所有管道上，都應（yīng）貼設有對應氣（qì）體的成分（fèn）及（jí）濃度的（de）氣體標頭。
8.所有係統部件安裝完畢後，應用高純氮（dàn）氣進（jìn）行（háng）三遍以（yǐ）上的吹（chuī）掃。以保（bǎo）證係統內部清潔。
9.吹掃完畢後，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應為（wéi）工作（zuò）壓（yā）力的1.5倍。
10.在整個施工過程中，應注意施工（gōng）安全（quán），特別是空中作業時（在梯子或腳手架上（shàng）施工），應（yīng）有（yǒu）專人（rén）固定梯子或腳（jiǎo）手架。在土建尚未完工的工（gōng）地施工時，必（bì）須佩帶安全帽，穿安全鞋。